以異戊橡膠環(huán)氧樹脂膠(一般為PE)為媒體,加上微小與眾不同填充料(如CaC03)后用流延機(jī)流延冷輥成型法壓擠而成,經(jīng)縱向拉申處理后,具有不同尋常的微小細(xì)孔結(jié)構(gòu)。這類以相對密度高的遍及在塑料膜表面的特有結(jié)構(gòu)微孔,使塑料膜既能阻隔液態(tài)水的滲水,又能讓水蒸汽等氣體分子式依據(jù)。該塑料膜的原材料重要由大部分環(huán)氧樹脂膠(LLDPE+LDPE、HDPE、EVA或PP)和無機(jī)化合物填充物(CaC03成份在45%~50%間)組成。在空氣相對濕度90%、37℃的條件下精準(zhǔn)測量,水蒸氣透氣性能率(WVTR)可保證500~5000g/m2(24h),耐工作壓力(60~200cm支管)。在一般來說,該塑料膜的工作溫度比純透氣性能能塑料膜低1.0~1.5℃,手感柔軟(與毫無疑問的棉制品相近),吸附力強(qiáng)。

一、重要組成

1.干燥控制模塊：采用正中間式原料干燥系統(tǒng)、PLC編程控制和PID自動(dòng)控制系統(tǒng)手機(jī)軟件,密閉性曖風(fēng)循環(huán)進(jìn)行效率高吸水性。

2.多組分計(jì)量檢測、秤重、送料控制模塊:由調(diào)味品機(jī)器設(shè)備、真空吸料機(jī)、計(jì)量檢測運(yùn)送料機(jī)器設(shè)備、秤重設(shè)備、錯(cuò)料機(jī)器設(shè)備等組成,可進(jìn)行精確計(jì)量檢測熔化壓擠量,以保證穩(wěn)定壓擠。

3.阻燃塑料機(jī)控制模塊:采用Φ150/34D滾珠絲桿,原材料為38CrMoA,滲氮處理,高頻淬火層厚薄為0.5~0.7mm,表面抗壓強(qiáng)度＞HV920,壓擠量約為500kg/h。套筒扳手致冷方式:六組離心通風(fēng)機(jī)自動(dòng)式溫控,封閉式排風(fēng)系統(tǒng)。減速機(jī)采用與眾不同鋁合金型材齒輪軸,經(jīng)尤其的立式磨床工藝處理,再再加上專業(yè)高導(dǎo)出扭距方案設(shè)計(jì),降低機(jī)器設(shè)備的噪音并提高其運(yùn)用限期。

4.模貝：采用全自動(dòng)流懸平臺式料管,模唇總寬為2750mm,料管原材料采用進(jìn)口的的高質(zhì)量熱作模具鋼,料管內(nèi)部構(gòu)造采用衣服褲子平臺式過電流道結(jié)構(gòu),過電流道鍍硬鉻,表面細(xì)膩拋光處理。

5.致冷控制模塊：主輥輪直徑為Φ800mm,表面采用高頻淬火處理并鍍硬鉻,表面抗壓強(qiáng)度為HRC63。促進(jìn)電動(dòng)機(jī)采用德國西門子電機(jī),變頻調(diào)速電機(jī)。

6.測厚控制模塊：采用X射線非接觸式電子器件計(jì)算機(jī)軟件檢測系統(tǒng)。“0”型掃描機(jī)架十分輕巧且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,掃描機(jī)速度為0~10m/min,配置全電腦控制及顯示設(shè)備。測厚監(jiān)控?cái)z像頭具有很高的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性,受環(huán)境要素小。

7.拉申控制模塊：采用滾油升溫系統(tǒng),包括二根加溫輥、6條拉申輥及壓輥。加溫輥直徑為316mm,經(jīng)打磨拋光、不銹鋼板處理。拉申輥及壓輥直徑為350mm,原料為硅橡膠(或陶器)。各輥表面的打橫溫差為±1℃。升溫總的效率為40kw,內(nèi)部構(gòu)造環(huán)境溫度可實(shí)現(xiàn)100℃。

8.搖晃控制模塊：配置進(jìn)口的的微型減速電機(jī),傳動(dòng)裝置穩(wěn)定,搖晃范圍為0~300mm可調(diào),可避免膜卷下造成皺紋和暴筋。

9.邊腳料回收利用控制模塊：配備頂緊穩(wěn)定削邊機(jī)器設(shè)備、鋁質(zhì)雙主導(dǎo)性邊腳料牽引繩輪,及線上面腳料破碎塑料造粒機(jī)回收利用機(jī)器設(shè)備。

10.電弧放電控制系統(tǒng)：采用Φ250mm液態(tài)硅膠輥,內(nèi)部構(gòu)造通冷卻循環(huán)水。配置汽體間隙調(diào)整機(jī)器設(shè)備及電弧放電致冷輥,輸出功率在1~25kw間可調(diào)。

11.放卷控制模塊：采用雙工藝流程園盤轉(zhuǎn)盤式放卷方式,能放卷直徑為600mm,依據(jù)精確計(jì)米進(jìn)行全自動(dòng)換卷。放卷電機(jī)采用直流無刷電機(jī),配置英國歐陸(Eurotherm)直流調(diào)速器。減速器配置英國hansen高品質(zhì)螺旋錐齒減速機(jī)器設(shè)備。

二、優(yōu)異的特點(diǎn)

本自動(dòng)生產(chǎn)線采用了認(rèn)真研發(fā)的各種各樣科技創(chuàng)新壓擠專業(yè)性,與其他中國流延膜自動(dòng)生產(chǎn)線比照,有著效率高低耗能的超提高配置構(gòu)成,而且以在生產(chǎn)及加工工藝方面有著不同尋常的優(yōu)勢,說明出較好的全方位特性:

1.對于塑料膜成型及各式各樣升溫致冷等溫度控制,自動(dòng)生產(chǎn)線的溫控精度保證±1℃(一部分已達(dá)±0.5℃)；

2.經(jīng)多次生產(chǎn)加工檢驗(yàn),平均值能耗為0.4kw/kg,從總而言之已大部分完成處于領(lǐng)先水平水平,可以有效地降低運(yùn)行成本費(fèi)用,使顧客快速回收利用投資項(xiàng)目；

3.系統(tǒng)檢測,塑料膜成型精度保證±1%~±3%,不僅有利于提高塑料膜品質(zhì)，而且節(jié)省原料并降低生產(chǎn)成本；

4.自動(dòng)生產(chǎn)線的工業(yè)設(shè)備角速度保證200m/min,可進(jìn)行生產(chǎn)過程的迅速、效率高、高產(chǎn)能；

5.方案設(shè)計(jì)合理,值得信賴,主要用途廣。

根據(jù)運(yùn)行及檢驗(yàn),此條自動(dòng)生產(chǎn)線的各類性能參數(shù)均已超出處于領(lǐng)先水平水平,是目前速度較快、專業(yè)性較技術(shù)專業(yè)的中國透氣性能能塑料薄膜自動(dòng)生產(chǎn)線。采用該生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)加工下來的透氣率能塑料薄膜在空氣相對濕度90%、37℃的條件下精準(zhǔn)測量,其WVTR做到8000g/m2(24h),已超出了處于領(lǐng)先水平水平。

三、生產(chǎn)過程

干燥好的環(huán)氧樹脂膠原料根據(jù)阻燃塑料機(jī)融化熔化后,依據(jù)過濾系統(tǒng)和聯(lián)接管進(jìn)入流延T型模頭,根據(jù)雙縫型模唇壓擠。塑料膜馬上緊貼在急冷輥上,依據(jù)2條致冷輥制冷和再度干固。然后,塑料膜依據(jù)涂層測厚儀測厚,再經(jīng)加溫輥、拉申輥后進(jìn)行橫著拉申,定型致冷、電弧放電后再割下稍厚的邊腳料,依據(jù)全自動(dòng)倒絲設(shè)備放卷為膜卷,進(jìn)行網(wǎng)上切分,得到圓柱狀的膜產(chǎn)品。

四、不同尋常的方案設(shè)計(jì)

在自動(dòng)生產(chǎn)線中,應(yīng)用特有的雙金屬螺桿壓擠控制系統(tǒng),依據(jù)提高流道方案設(shè)計(jì),可以更快的提高熔化流動(dòng)性的速度和原料的熔化預(yù)期效果,做到環(huán)氧樹脂膠原料與眾不同的壓擠要求;依據(jù)采用世界領(lǐng)跑的松馳式衣服架型過電流道方案設(shè)計(jì),全自動(dòng)料管互相配合精密加工的厚薄自動(dòng)檢索控制系統(tǒng),可更有效地跟蹤控制塑料膜的橫向和縱向厚薄均勻度,從而確保其高品質(zhì)。這對保證塑料膜的后邊工藝流程和無問題拉申來講十分關(guān)鍵。

模唇采用柔性方案設(shè)計(jì),而且以較有效的間距調(diào)節(jié)點(diǎn)(25.4m)來確保常見金屬材質(zhì)不易因遭到熔化流反壓的不良影響而導(dǎo)致模唇間隙變化,從而更有效地調(diào)節(jié)料管打橫總寬上的熔化厚薄偏差,使塑料膜更加平整。

致冷輥應(yīng)用自動(dòng)式溫度控制雙流道循環(huán)致冷控制系統(tǒng),再加之出色的內(nèi)流道和厚壁方案設(shè)計(jì),使進(jìn)出水的壓力損耗僅有0.5bar(1bar=105Pa），輥面工作溫度的精確度在±1℃以內(nèi),確保輥面工作溫度遍布勻稱,極大保證了溥膜的高品質(zhì)。

精密加工的三成份相互作用力精準(zhǔn)測量加料系統(tǒng)可維持物件的自動(dòng)稱重、計(jì)量檢測、上料、混和、儲(chǔ)存及分配,此系統(tǒng)和測厚機(jī)器設(shè)備及全過程自動(dòng)控制系統(tǒng)構(gòu)成一個(gè)閉環(huán)控制系統(tǒng)整體，可及時(shí)自動(dòng)式調(diào)整擠岀機(jī)的擠岀量,確保原料更加穩(wěn)定地?cái)D岀。精確的矢量圖素材同歩伺服驅(qū)動(dòng)器傳動(dòng)系統(tǒng)可提高自動(dòng)生產(chǎn)線的速度及穩(wěn)定性,減少維修保養(yǎng)成本費(fèi)用并節(jié)約能耗。

全自動(dòng)迅速放卷機(jī)器設(shè)備避免了傳統(tǒng)放卷方式的缺陷,專業(yè)設(shè)計(jì)的跟蹤碰觸輥使膜卷在迅速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)還可以保持較好的卷姿；轉(zhuǎn)動(dòng)架旋轉(zhuǎn)采用直流變頻空調(diào)控制方式可進(jìn)行聲卡機(jī)架的緩速運(yùn)作和停止,提高停位精度,使收卷承受力更加穩(wěn)定;隨便光滑度承受力設(shè)定方式可保證恒扭距放卷,有效防止膜卷在放卷整個(gè)過程中的縮緊情況，獲得整齊的放卷預(yù)期效果;網(wǎng)上自動(dòng)式調(diào)速擺幅方案設(shè)計(jì)可減少放卷的累積誤差,提高膜卷的平整度。

由PLC、分布式架構(gòu)控制板、工控自動(dòng)化杋、觸摸液晶屏及多功能儀表組成的集散控制系統(tǒng),可進(jìn)行對自動(dòng)生產(chǎn)線的中轉(zhuǎn)站控制、制作工藝趨勢圖的及時(shí)說明、關(guān)鍵性能參數(shù)的存放等,有益于企業(yè)生產(chǎn)管理,節(jié)約能耗,并提高設(shè)施的質(zhì)量;技術(shù)專業(yè)因而自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)開發(fā)的SuperController-2000電子計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)使人機(jī)對弈控制的有機(jī)結(jié)合變?yōu)榫唧w,較為多方面地增強(qiáng)了工作溫度、速度、扭距的精密度,使遠(yuǎn)程控制控線上控制也變得更加簡易，并有著先進(jìn)的常見問題自我診斷功效。三層共擠流延機(jī)